真空浸油設(shè)備，為解決現(xiàn)有浸油機(jī)存在工人使用危險(xiǎn)、上漆后的工件絕緣漆沒(méi)有滲入到漆包線的氣孔及加工過(guò)程中產(chǎn)生的傷痕里、人工全程控制繁瑣等問(wèn)題而實(shí)用新型。所述的真空浸油設(shè)備包括：含浸裝置、真空泵、安裝密封蓋、控制系統(tǒng)、儲(chǔ)油罐，下機(jī)架由浸油腔和置物柜組成，真空泵、油壓泵設(shè)于置物柜內(nèi)，

　　密封蓋對(duì)浸油腔形成密封，儲(chǔ)油罐連通含浸裝置，控制系統(tǒng)對(duì)真空泵，含浸裝置的升降及儲(chǔ)油罐進(jìn)行控制。本實(shí)用新型提供的真空浸油設(shè)備采用全智能控制，浸油過(guò)程采用真空處理，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工件上漆后的穩(wěn)固性并提高密度絕緣層減少油漆浪費(fèi)。真空浸油設(shè)備其原理為將待處理工件置于真空容器中，通過(guò)抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發(fā)的其它物質(zhì)排除，將縫隙再以絕緣材料充填。

　　由于鑄件、粉末冶金件的多孔性，其產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生滲漏或表面處理質(zhì)量問(wèn)題，造成鑄造或粉末冶金的產(chǎn)品質(zhì)量不合格率在10%以上，有的甚至達(dá)到90%以上。含浸就是使用雙關(guān)能性的液體物質(zhì)，通過(guò)真空、加壓等手段使上述液體進(jìn)入微孔，然后加熱85度使液體變成堅(jiān)實(shí)的固體，這樣就解決了上述問(wèn)題。

　　真空浸油設(shè)備適用于高頻、低頻變壓器、電感線圈、電機(jī)、電感器、整流器、微型電機(jī)、互感器、電源變壓器，定子，五金鑄件以及C型鐵芯的浸漆處理，絕緣浸漬處理的設(shè)備，具有提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉、降低噪音等功能；各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容，中/小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，及各類塑膠PU原材料真空脫氣工藝。能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約增效，保護(hù)環(huán)境。以下是其產(chǎn)品特點(diǎn)及真空浸油設(shè)備工藝流程：

　　第一：人工將產(chǎn)品放入設(shè)備設(shè)定好的甩干籃內(nèi)，甩干籃放入指定的進(jìn)料模具后，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行按鈕，此軸承全自動(dòng)生產(chǎn)線式真空浸油設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)料。

　　第二：將進(jìn)料模具帶入到浸油槽內(nèi)，模具放入到位后，自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)液、浸油等工作，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力或時(shí)間后，自動(dòng)排真空、排液，產(chǎn)品自動(dòng)從浸油工位移動(dòng)至甩干工位。

　　第三：甩干工位將模具接收后，自動(dòng)進(jìn)行甩干動(dòng)作，當(dāng)甩干時(shí)間到達(dá)后，自動(dòng)出料，產(chǎn)品自動(dòng)流到出料區(qū)，等待人工取出產(chǎn)品。

　　第四：甩干工位在接收第一個(gè)模具時(shí)，第一工位的浸油槽則進(jìn)行第二籃產(chǎn)品的浸油工作，依此循環(huán)工作。

　　全自動(dòng)真空浸油設(shè)備參數(shù)：電源：AC380V 50/60HZ功率：1HP缸內(nèi)容積：L705*W540*H300mm，真空浸油設(shè)備尺寸：大號(hào)（440*660*30mm）小號(hào)（220*660*30mm）子盤尺寸：L660*W530*H105mm，單缸體尺寸：L950*W660*H1160mm（約重200KG)標(biāo)準(zhǔn)真空浸油設(shè)備高度：約80mm。

　　真空浸油設(shè)備操作說(shuō)明：

　　1、輸入：AC220V/380V 50Hz/60Hz（功率：1HP）

　　2、把產(chǎn)品放入缸內(nèi)。頂蓋四周采用硅橡膠密封，夾關(guān)蓋鎖緊。

　　3、抽真空負(fù)壓保壓一段時(shí)間；把儲(chǔ)液桶的液體在大氣作用下壓入缸內(nèi)，液體達(dá)到一定高度后關(guān)閉進(jìn)液管。

　　4、（繼續(xù)）抽真空，達(dá)到一定的負(fù)壓后保壓維持。

　　5、平衡吸氣，打開吸氣管口，空氣在大氣壓的作用下自然進(jìn)入缸內(nèi)，使缸體內(nèi)壓力與缸體外壓力相等。

　　6、排氣，打開吸氣管口使缸體內(nèi)的空氣呼出。壓力達(dá)到與缸體外部相等。

　　7、排液，將缸內(nèi)液體全部壓出，這時(shí)排液口關(guān)閉（缸內(nèi)保持壓力）

　　8、再次排氣，使缸內(nèi)與缸外壓力平衡，脫去含浸產(chǎn)品內(nèi)部多余的液體。

　　9、排液，取出產(chǎn)品。

　　真空浸油設(shè)備工作時(shí)，油在真空抽吸的作用下進(jìn)入強(qiáng)磁進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱（20o-80o），熱油由噴霧裝置變?yōu)榇至ｌF狀進(jìn)入三維立體真空閃蒸塔，水份即開始蒸發(fā)，油霧下落到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時(shí)間滯留過(guò)程，從而進(jìn)行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過(guò)程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體進(jìn)入水氣分離裝置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝氣體進(jìn)入真空緩沖室，冷卻后的水直接排出，不可凝的氣體經(jīng)真空泵排出。經(jīng)過(guò)脫水脫氣的油品在油泵的作用下，完成一個(gè)工作循環(huán)。另外真空浸油設(shè)備可以通過(guò)真空抽氣接口對(duì)其他設(shè)備進(jìn)行抽真空。